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中博建設工程集團有限公司

現澆預應力混凝土夾芯復合屋面板施工技術的應用

分類:
科技園地
發布時間:
2012/04/05
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許澤鵬  廖文琴
 
  一、前言現澆預應力混凝土夾芯復合屋面板結構體系包括屋面板板體及板中暗梁和井字布置的板中次肋,由上、下混凝土層和中間保溫層構成,中間保溫隔熱層一般采用聚苯乙烯泡沫板或巖棉等保溫材料,它起保溫隔熱作用和填充作用,上下層混凝土板通過  “ ”形鋼筋連接件連接,連接件的上下端錨固在混凝土板內,由連接件傳遞剪力。預應力混凝土夾芯板屬復合板,具有保溫隔熱性能好、自重輕、經濟適用和施工簡便等優點,可廣泛用于工業、民用建筑的保溫屋面,具有廣泛的應用前景。我公司承建的重慶后勤工學院新校區圖書館報告廳工程屋面采用現澆預應力混凝土夾芯復合屋面板結構體系,本文就該施工技術的應用作一探討。
  二、現澆預應力混凝土夾芯復合屋面板施工技術現澆預應力混凝土夾芯復合屋面板結構體系簡述現澆預應力混凝土夾芯復合屋面板結構體系包括屋面板板體及板中暗梁和井字布置的板中次肋,在暗梁中配有預應力鋼筋及受力鋼筋、箍筋,在屋面板板體的上、下殼中配置有受力鋼筋,在井字布置的板中次肋中配置有抗浮鋼筋,在板體的內部空間中填充聚苯乙烯泡沫板板芯。
  現澆預應力混凝土夾芯復合屋面板結構體系如圖1、圖2所示:
 
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圖1 現澆預應力混凝土夾芯復合屋面板平面圖
 
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圖2 現澆預應力混凝土夾芯復合屋面板剖面圖
 
  現澆預應力混凝土夾芯復合屋面板工藝流程屋面梁板模板及支撐體系搭設—→屋面模板上彈暗梁及預應力鋼筋位置線、次肋位置線—→底層鋼筋綁扎、水電管線預埋—→暗梁預應力筋、暗梁受力鋼筋、暗梁箍筋綁扎及次肋處預埋擠塑板抗浮鋼筋—→擠塑板下層混凝土澆筑—→安裝擠塑板—→綁扎上層鋼筋及肋間擠塑板抗浮鋼筋—→澆筑擠塑板上層混凝土—→養護混凝土—→暗梁無粘結預應力筋張拉錨固—→主梁有粘結預應力筋張拉、孔道灌漿、錨固。
 
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  2.3現澆預應力混凝土夾芯復合屋面板施工操作要點
  1、支設模板本工程屋面梁板模板及支撐體系為高支模,模板采用竹膠板,梁底模下設置3根縱向方木支撐在Φ48鋼管橫桿上;梁側模外設置間距250mm的縱向水平方木,方木以外豎向外龍骨采用Φ48雙鋼管@450,梁中設置Φ14對拉螺桿,用蝴蝶扣將鋼管鎖緊;屋面板模板底設置50×100方木@300,方木底支撐在Φ48鋼管斜桿上。梁板模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架,梁底支撐采用鋼管兩排架,排距850mm,間距800;屋面板支撐立桿采用Φ48鋼管@800×800,掃地桿距屋面下層樓面200mm,Φ48鋼管水平桿沿高度間距1400設置,在斜屋面底水平鋼管間距按照1000-1200設置,梁側排架立桿與相鄰梁排架立桿之間用剪刀撐連接,增強支撐體系的穩定性。所有鋼管立桿與水平桿、斜桿的連接接點采用扣件連接。
  施工時,先搭設鋼管腳手架,后支設梁底、梁側模板,再安裝屋面板模板底木龍骨及模板。對不方正的竹膠板,采用木工刨刨邊修正,以方便模板安裝并使模板結合緊密。對刨邊或切割過的竹膠板側邊要刷環氧樹脂油漆,防止竹膠板吸水膨脹,影響模板的正常周轉使用。
  模板安裝時,應從一邊開始鋪設,后安裝的模板必須與先安裝的模板頂緊,且所有板縫側邊均粘貼自帶膠的海綿條,這樣就能充分保證振搗混凝土時不發生漏漿現象,使澆筑的混凝土內實外光,質量好。模板安裝完畢后,要涂刷水性脫模劑,便于模板拆除。
  模板制作和安裝應遵照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002中的相關規定。由于板跨較大,模板按照設計要求起拱,起拱高度為板跨的0.1%~0.3%。
  本工程的屋面板為斜屋面,屋面的模板及支撐體系如圖3所示:
 
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圖3   屋面梁板模板及支撐架示意圖
 
  1、彈暗梁鋼筋及預埋件位置控制線模板驗收合格后,在模板上彈出暗梁鋼筋及預應力鋼筋安裝控制線。由于樓板中預留、預埋較多,也可在模板上彈出水電管線及孔洞的位置,確保施工時位置準確。
  2、綁扎、固定底板鋼筋先綁扎梁鋼筋,后綁扎板下底層鋼筋、暗梁鋼筋、次肋處擠塑板抗浮筋。暗梁鋼筋伸入板兩端的梁內,在與梁相交叉的部位用扎絲把鋼筋綁扎固定。暗梁鋼筋綁扎完畢后,沿暗梁底部鋼筋方向每隔1.5m的間距,用5#鐵釘將底部鋼筋與模板固定,防止預應力鋼筋設置時位置產生偏移。次肋處抗浮筋底端與屋面板底筋綁扎牢固,上端暫不綁扎,待屋面板底部混凝土澆筑、擠塑板安裝及屋面板面筋安裝完成后再將抗浮筋與板面筋綁扎。
  3、水、電管線(盒)預埋樓板中布置的預埋管線應按照相關專業施工圖統一布置,采取正交加線盒的方法。預埋水平管線應盡量布置在擠塑板的肋間或暗梁處,避免在薄的混凝土面層埋管線。當水平管線、電線盒等與擠塑板無法避開時,可采取將擠塑板分段或在擠塑板上鋸缺口進行避讓,管線安裝完畢后,將缺口封堵嚴實,防止混凝土澆筑過程中擠塑板碎料混入混凝土中。穿越擠塑板的豎向管道采用預埋鋼套管,鋼套管應與鋼筋骨架焊接牢固,鋼套管與擠塑板的凈距不小于50mm。
  4、預應力鋼筋綁扎主梁內有粘結預應力筋施工,在支好樓板底模,普通鋼筋就位之后,根據設計要求的高度安裝波紋管的定位筋,其間距根據施工圖紙的要求確定。定位筋用Φ12mm螺紋鋼筋制作,然后鋪設波紋管,將其牢牢綁扎在定位鋼筋上。然后安裝張拉端的組件,最后穿預應力筋。
  暗梁內無粘結預應力筋施工,在模板或鋼筋上定好無粘結鋼絞線的分布間距;鋪放并理順預應力筋,將其在設計控制點與定位筋固定;張拉端安裝承壓板及螺旋筋,并用鐵絲將張拉端組合件同模板固定;調筋,使固定端、張拉端、最低點處的高度滿足圖紙要求。
  鋪設預應力鋼筋時必須平行順直,要求盡量減少水平偏擺,豎向偏差不得大于5mm,以減少張拉時的摩擦損失并保證張拉后有效應力達到設計要求。
  5、屋面板擠塑板下層混凝土澆筑澆筑混凝土前,應對模板幾何尺寸、鋼筋、預留預埋件進行檢查驗收,符合規定要求時,才可澆筑混凝土,混凝土澆筑前應對模板充分濕潤。
  混凝土采用汽車泵泵送商品混凝土,水泥采用普通硅酸鹽水泥,石子采用粒徑5~15mm的潔凈石子,砂用潔凈中砂,混凝土坍落度采用16cm~18cm。
  由于屋面板混凝土必須一次澆筑成型,在屋面板擠塑板下層混凝土澆筑后立即插入擠塑板安裝及屋面板面筋安裝,緊接著進行屋面板擠塑板上層混凝土的澆筑,并且要求在已經澆筑的擠塑板下層混凝土初凝之前銜接,以避免施工縫的產生,所以整個屋面板混凝土的澆筑時間較長,因此在屋面板擠塑板下層混凝土澆筑以前,必須做好澆筑前的準備工作,安排足夠的勞動力及施工機械設備、混凝土攪拌運輸車等,并考慮屋面板混凝土的澆筑方量、汽車泵的澆筑速度、插入工序的操作時間,確定擠塑板上層、下層混凝土的澆筑完成時間,決定商品混凝土的初凝時間,必要時事先在商品混凝土中摻加緩凝劑,延長混凝土的初凝時間。
  澆筑混凝土時應鋪設架空澆筑道,施工人員不得直接踩踏擠塑板和鋼筋。混凝土施工采用30mm的振動棒和平板振動器配合澆搗,施工順序應先梁后板按一個方向施工。屋面板擠塑板下層混凝土澆筑必須嚴格控制好標高,保證底層混凝土的厚度,澆筑完成后立即轉入下道工序的施工。
  6、擠塑板安裝擠塑板必須具有一定的強度,憎水率≥98%。擠塑板厚度按照設計要求,尺寸根據排版后確定。
  擠塑板敷設施工前,必須根據設計圖紙中每塊樓板的平面尺寸、施工縫位置、預留預埋、擠塑板的排布方向和生產廠家生產的擠塑板的標準長度,進行排版設計。然后,依據排版圖提出擠塑板采購計劃,委托生產廠家進行加工(非標準的擠塑板要單獨定做)。根據排版圖對運至施工現場的擠塑板進行預排并對特殊部位板塊進行編號,減少安裝時間。
  在擠塑板運至施工現場后,作業人員要根據擠塑板尺寸分類堆放,以便于管理和使用。擠塑板使用前采用膠布將擠塑板按分類包裹好。
  在擠塑板運至屋面層后,作業人員根據屋面層的排版圖進行排放。排放擠塑板時,注意輕拿輕放,操作人員必須站在梁鋼筋上進行擠塑板的敷設工作,禁止站在屋面板已經澆筑完成的混凝土面進行操作。
 
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圖4   擠塑板現場照片
 
  8、屋面板面層鋼筋綁扎分段完成擠塑板安裝后,安排足夠的鋼筋工進行面層鋼筋排放、綁扎,面筋伸入板邊框架梁內,與梁筋綁扎牢固,面筋之間用扎絲滿扎。
  擠塑板抗浮控制:擠塑板由于其密度很小為輕質材料,在澆筑混凝土時,在類似液狀的混凝土拌合物中會承受很大的浮力,受浮力作用,擠塑板位置易發生偏移,把樓板上層鋼筋頂起,發生質量事故,因此必須采取有效措施保證擠塑板的位置不能變化。具體措施為:屋面板面筋綁扎好后將擠塑板抗浮筋上端與面筋綁扎牢固,抗浮鋼筋的間距按照設計要求。
  面筋安裝要盡量縮短時間、盡快轉入屋面板擠塑板上層混凝土的澆筑。
  9、屋面板擠塑板上層混凝土澆筑完成擠塑板安裝及面層鋼筋綁扎后,立即澆筑上層混凝土,擠塑板肋間混凝土下料至2/3高,使用插入式混凝土振搗棒仔細振搗,振搗間距為300mm,肋間混凝土采用15mm振動棒振搗。所有肋部都必須按規定間距振搗,不得漏振,只有這樣才能把擠塑板下部空氣全部排除干凈,使板下混凝土振搗密實。如果一次將混凝土澆筑到板頂,板肋部位被混凝土掩蓋,不但不方便振搗,而且使擠塑板下空氣不易排出,也不能保證肋部混凝土被兩次振搗,很容易造成擠塑板下混凝土振搗不密實,出現蜂窩、麻面甚至孔洞,影響結構質量。在本塊板的所有肋部混凝土澆筑振搗完后,即可將剩余板厚的混凝土澆筑到設計標高,并對肋部混凝土進行二次振搗,最后使用混凝土平板振搗器沿一個方向振搗板面混凝土。使用振搗棒振搗時,對同一部位連續振搗時間不得超過30秒鐘,以免擠塑板移位,施工過程中要防止在澆筑混凝土時,振動棒在操作過程中破壞擠塑板。
  混凝土應振搗密實,并加強養護,其質量驗收應符合《混凝土結構工程質量驗收規范》GB50204-2002。
  10、屋面板混凝土澆筑過程中的流水作業屋面為夾心板復合結構,為滿足其結構的完整性、混凝土澆筑的質量,屋面板混凝土采用一次澆筑成型、分層分段流水施工的方法。本工程按屋面板混凝土澆筑方量、聚苯板施工面積、屋面板面筋安裝工程量,將屋面板大致劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個工程量大致相等的流水施工段,如圖5、圖6所示:
 
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圖5  屋面板流水施工段劃分示意圖
 
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圖6  屋面板混凝土分層澆筑示意圖
 
  屋面板流水施工流程如下:
  、暗梁無粘結預應力筋張拉、封錨)張拉準備在混凝土強度達到設計強度標準值的75%后進行張拉,張拉前清理張拉端塑料穴模及承壓鐵的表面,切除外露部分的無粘結預應力筋的塑料套管,安裝錨具;預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工方案的要求。
  )張拉(1)無粘結預應力筋張拉機具及儀表,應由專人使用和管理,并定期維護和校驗。張拉設備應配套校驗。壓力表的精度不應低于1.5級;校驗張拉設備用的試驗機或測力計精度不得低于±2%;校驗時千斤頂活塞的運行方向,應與實際張拉工作狀態一致。
  張拉設備的校驗期限,不應超過半年。當張拉設備出現反常現象時或在千斤頂檢修后,應重新校驗。
  (2)安裝張拉設備時,對直線的無粘結預應力筋,應使張拉力的作用線與無粘結預應力筋中心線重合;對曲線的無粘結預應力筋,應使張拉力的作用線與無粘結預應力筋中心線末端的切線重合。
  (3)無粘結預應力筋的張拉控制應力不宜超過0.75fptk,并應符合設計要求。如需提高張拉控制應力值時,不應大于鋼絞線抗拉強度標準值的80%。
  (4)無粘結預應力筋的張拉程序為:從應力為零開始張拉至1.03倍預應力筋的張拉控制應力σcon錨固。此時,最大張拉應力不應大于鋼絞線抗拉強度標準值的80%。
  (5) 采用應力控制方法張拉,應校核無粘結預應力筋的伸長值,當實際伸長值與設計計算伸長值相對偏差超過±6%時,應暫停張拉,查明原因并采取措施予以調整后,方可繼續張拉。
  (6)無粘結預應力筋張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫,當發生斷裂或滑脫時,其數量不應超過結構同一截面無粘結預應力筋總根數的3%,且每束無粘結預應力筋中不得超過1根鋼絲斷裂;對于多跨雙向連續板,其同一截面應按每跨計算。
  (7)無粘結預應力筋張拉時,混凝土立方體抗壓強度應符合設計要求;當設計無具體要求時,不應低于設計混凝土強度等級值的75%。當無粘結預應力筋設計為縱向受力鋼筋時,側模可在張拉前拆除,但下部支撐體系應在張拉工作完成后拆除,提前拆除部分支撐應根據計算確定。
  (8)無粘結預應力筋的張拉順序采用分批、分階段對稱張拉或依次張拉。
  )封錨無粘結預應力張拉完畢驗收合格后,應及時進行對錨具封閉。采用砂輪切割機切斷超長部分的預應力筋,注意嚴禁采用電孤焊切。預應力筋切斷后露出錨具夾片外的長度小于30mm。在錨具及承壓板表面涂以防水材料,用細石混凝土封頭。
  、主梁有粘結預應力筋張拉、孔道灌漿、封錨)張拉本預應力工程的張拉方式均為一端張拉,遵循對稱,均勻,同時,同步的原則。
  張拉的操作程序為:0 → 初應力(0.2σcon)→ 0.6σcon(分兩批張拉)→ 1.00σcon (錨固)。
  張拉前先清理端頭,再套上錨夾具使千斤頂的張拉作用線與孔道中心線重合。正式張拉前先試張拉一根,并根據實測數據調整張拉力正常后方可進行全面張拉。
  張拉采用雙控法即應力控制、伸長校核的方法進行控制。通過與實際伸長值進行對照分析,確認計算伸長值的精度,作為施工控制的依據;并進行實際伸長值的檢測,若偏差在計算伸長值的-6%--+6%區間,則繼續張拉,否則應立即停止張拉,分析查明原因予以調整后,才能繼續。
  張拉時,操作人員要控制好加壓速度,給油平穩,持荷穩定,測量人員要配合好,記錄人員要認真仔細。張拉時,操作人員不得立于千斤頂后,也不得觸摸千斤頂,記錄人員要觀測混凝土結構情況,張拉人員注意觀測壓力表針有無異常擺動,測量人員要注意觀察結構及傾聽鋼絞線、千斤頂有無異常聲音,如有,應馬上卸荷為零,認真分析,查明原因后,方可繼續張拉。
  )孔道灌漿灌漿材料采用普通硅酸鹽42.5水泥凈漿,用凈漿攪拌機攪拌,壓漿機灌漿。凈漿水灰比不應大于0.45,保證攪拌后3h泌水率≤2%,同時摻入適量無腐蝕性的微膨脹劑和減水劑,并保證28天強度≥25Mpa。
  灌漿前先清理孔道、疏通灌漿管和排氣管,并用水泥砂漿封閉孔道兩端頭的夾片縫隙僅留下灌漿孔和排氣孔。
  灌漿從孔道一端壓入,當各個排氣孔依次流出清水、稀漿、濃漿后,持續幾秒鐘封閉各排氣孔,再加壓至0.6Mpa持續數秒鐘后即可封閉灌漿管。為使孔道灌漿密實,采用二次灌漿。
  灌漿過程中,灌漿用水泥漿留置試塊,每臺班取兩組試塊(70.7*70.7*70.7)進行檢測,其抗壓強度不應小于M30。
  灌漿完畢后及時對灌漿機進行清洗。
  )封錨灌漿完畢3-5天后,用砂輪切割機切斷錨具外露的超長部分的預應力筋,嚴禁采用電弧切割(預應力筋切斷后露出錨具夾片外的長度不得小于50mm,即保留外露夾片50mm)。
  切割后,在錨具和承壓板表面加以保護和處理,土建方應及時采用補償收縮(微膨脹)細石混凝土封錨,錨具保護層最小厚度不小于50mm,錨具外掛鐵絲網,避免水汽腐蝕和機械損傷。
  四、質量控制、現澆預應力混凝土夾芯復合屋面板施工的重點是擠塑板的鋪設。擠塑板是一種復合高強憎水材料,需要根據圖紙事先做好加工單和排列圖。
  1、為保證梁邊和柱邊的抗剪作用,擠塑板距梁邊和柱邊不得小于50mm,這是一條重要的構造措施。
  2、擠塑板的排列要順直,要保證夾芯復合板中混凝土肋的寬度誤差不能大于10mm。
  3、由于水電預留洞要受到現澆夾芯復合屋面板鋼筋布置的限制,在進行設計時,要充分考慮電氣預埋管應與屋面板相配套,必要時留出埋設通道。
  4、混凝土澆筑時,認真對拌合物的各項指標進行測定,坍落度以160-180mm適宜。混凝土泵送速度要滿足工作需要,依次攤鋪。混凝土振搗要逐個肋間連續進行,嚴禁漏振。并注意做好擠塑板的固定,避免其上浮。
  5、所有原材料進場必須按相應的規范、標準進行:鋼絞線按《GB/T5224-95》執行,具體施工按《GB50204-2002》執行;錨具、夾具按《GB/T 14370》執行。金屬螺旋管應符合《預應力混凝土用金屬螺旋管》(JG/T3013)、下料時,一束鋼絞線應盡可能采用同一卷鋼絞線制作,以保證成束張拉效果。
  6、鋼絞線成盤堆放要切實作好防潮、防雨措施,避免鋼絞線銹蝕。
  7、預應力筋下料應采用高速砂輪機切割,不可采用氣割或電焊燒割。下料成束的鋼絞線要掛牌分層、分區堆放,并作好防雨水措施。
  8、管道預埋成型各控制點矢高、水平位置必須滿足設計要求,允許垂直偏差±5mm,水平偏差±10mm且預埋波紋管走勢應平滑順直,綁點應牢固,避免澆注混凝土時孔道偏移位置。波紋管應仔細檢查有無破漏點,發現后要及時修補。
  9、無粘結預應力筋應按工程所需的長度和錨固形式進行下料和組裝;
  10并應采取措施防止防腐油脂從筋的端頭溢出,沾污非預應力鋼筋等。
  11、無粘結預應力筋下料長度,應綜合考慮其曲率、錨固端保護層厚度、張拉伸長值及混凝土壓縮變形等因素,并應根據不同的張拉方法和錨固形式預留張拉長度。
  12、無粘結預應力筋鋪放之前,應及時檢查其規格尺寸和數量,逐根檢查并確認其端部組裝配件可靠無誤后,方可在工程中使用。對護套輕微破損處,可采用外包防水聚乙烯膠帶進行修補,每圈膠帶搭接寬度不應小于膠帶寬度的1/2,纏繞層數不應少于2層,纏繞長度應超過破損長度30mm,嚴重破損的應予以報廢。
  13、無粘結預應力筋可采用與普通鋼筋相同的綁扎方法,鋪放前應通過計算確定無粘結預應力筋的位置,其豎向高度宜采用支撐鋼筋控制,亦可與其他鋼筋綁扎,無粘結預應力筋束形控制點的設計位置偏差,應符合下表的規定:
 
  束形控制點的設計位置允許偏差
 

截面高(厚)度(mm)

h≤300

300<h≤300

h>1500

允許偏差(mm)

±5

±10

±15

 

  14、無粘結預應力筋的位置宜保持順直;、無粘結預應力筋的外露長度應根據張拉機具所需的長度確定,無粘結預應力曲線筋或折線筋末端的切線應與承壓板相垂直,曲線段的起始點至張拉錨固點應有不小于300mm的直線段;單根無粘結預應力筋要求的最小彎曲半徑對Φ12.7mm和Φ15.2mm鋼絞線分別不宜小于1.5m和2.Om。在安裝帶有穴模或其他預先埋人混凝土中的張拉端錨具時,各部件之間不應有縫隙。
  15、固定端錨具系統的安裝:將組裝好的固定端錨具按設計要求的位置綁扎牢固,內埋式固定端墊板不得重疊,錨具與墊板應貼緊。
  16、張拉端和固定端均應按設計要求配置螺旋筋或鋼筋網片,螺旋筋和網片均應緊靠承壓板或連體錨板,并保證與無粘結預應力筋對中和固定可靠。
  17、混凝土澆筑時,嚴禁踏壓撞碰無粘結預應力筋、支撐架以及端部預埋部件; 張拉端、固定端混凝土必須振搗密實。
  五、社會效益和經濟效益屋面結構采用預應力夾芯復合板可獲得顯著的經濟效益和社會效益,有著明顯的技術經濟優勢。
  1、填充夾芯板使得在少量增加甚至不增加混凝土用量的情況下使板的厚度大幅提高,對于板的抗彎能力有著巨大的作用,而夾芯板和內置暗梁的協同作用使得梁板同體,共同承擔較大甚至巨大的荷載,這對于屋面結構有著非常大的結構優化作用;、由于用暗梁代替次梁,工人支設屋面板模板的速度明顯加快,整板鋪放整塊的模板,不用像傳統樓板施工還要支幾條次梁的模板;、拆模時,比傳統施工快速方便,拆卸后模板碎塊、破損比較少,模板較完整,減少損耗、降低模板成本。
  2、屋面板具有隔音、保溫、隔熱等功能,具有很好的經濟效益和社會效益。
  六、總結與歸納、屋面板混凝土澆筑時,通過安排足夠的勞動力、組織流水施工,在混凝土澆筑過程中穿插進行夾芯板安裝及復合屋面板面層鋼筋的施工,使得整個屋面板混凝土一次澆筑成型,保證了屋面板的整體性,減少質量隱患的出現機率。
  3、采用夾芯板復合屋面結構,同等厚度的屋面可降低混凝土原材料的投入。
  4、成型后的夾芯復合屋面結構,通過在屋面板的內部空間中填充聚苯乙烯泡沫板,使屋面板具有隔音、保溫、隔熱的功能。
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